在工业与物流领域，设备的维护保养对其性能和寿命影响重大。刚性链升降台以独特的结构和卓越的性能，在各类生产场景中承担关键任务。要确保其长期稳定运行，掌握科学的保养方法和常见故障排除技巧必不可少。

一、保养要点：

（一）每月保养

1. 人员进入刚性链升降台内部作业前，必须使用专业的安全锁定装置将设备固定，防止意外下降，保障人员安全。

2. 仔细检查刚性链条的链节连接是否松动，链条表面有无磨损、裂纹；查看链轮齿面磨损、导向轮转动灵活性，以及各连接销轴和轴承的润滑、磨损状况，按规定周期维护。

3. 为链条、链轮、导向轮及连接销轴、轴承添加专用润滑剂，确保充分润滑，降低磨损，延长使用寿命。

4. 若升降台配备液压辅助系统，需检查液压油的质量和油位。升至顶端时，油面应高出油箱底部40 - 50毫米。油质不佳时及时更换，按季节选用合适标

号的液压油（冬季32#、夏季46#）。

（二）年终保养

1. 全面检查机械连接部位，如链条与链轮的啮合、各部件的紧固情况；若有液压和管道连接，查看有无渗漏、松动。链条磨损超标、链节变形或管道破

损应立即更换，松动接头逐一紧固。

2. 拆解并清洁控制链条或液压系统的阀门，用压缩空气清理阀芯及内腔后装回，确保阀门正常工作。

3. 有液压系统的，放空油箱液压油，洗净吸油过滤器，干燥后装回，注入新液压油。

二、常见故障及排除：

（一）升降异常

1. 升降无力或不升降：

? 减轻超载重量。

? 检查链条与链轮的啮合情况，查看有无卡滞、跳齿，链条是否松动

  损坏，及时调整或更换。

? 检测电机扭矩，排查短路、断路故障，检修或更换故障电机。

? 检查控制系统线路、控制器，关注编码器工作状态，修复或更换损坏部件。

2. 升降速度不稳定：

? 用专业工具调整链条张紧度至标准范围。

? 检查导向轮磨损情况，查看安装是否牢固、有无偏移，磨损严重或安装不当应及时处理。

? 检查液压系统压力，排查油泵、溢流阀等部件，查看液压管路有无泄漏、堵塞。

（二）异常声响

1. 清理链条与链轮间异物，检查齿面磨损、变形情况，修复或更换磨损部件。

2. 紧固各连接部位松动的销轴、螺栓等。

3. 更换损坏的轴承。

4. 检查链节间有无异物嵌入，清理异物；查看驱动齿轮安装精度和齿侧间隙，修复或更换问题齿轮。

（三）漏油（若有液压系统）

1. 紧固松动接头。

2. 检查并更换老化、损坏的密封圈及其他密封件。

3. 检查液压油缸缸筒内壁，轻微拉伤可珩磨修复，严重损伤则更换油缸。

通过定期、正确的保养和及时有效的故障排除，刚性链升降台能够保持安全、稳定、高效的运行状态，更好地服务于生产作业，延长设备使用寿命。